切削液是一種用在金屬切削或磨削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工工件的工業用液體。

切削液是由多種不同功能的化工助劑經科學復合配伍制成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能和清洗性能，同時具有自身防腐功能、超強穩定性和易稀釋等特點。

切削液的主要特點：

1.冷卻性和潤滑性好，使刀具更耐用；

2.具有良好的防銹性；

3.易稀釋，自身使用壽命長；

4.清洗性好，稀釋液透明或半透明，加工狀態能見度高；

5.產品環保，對環境無污染，對機床油漆和密封件無腐蝕和損傷；

6.五毒無刺激性氣味，對人體皮膚無傷害。

切削液的性能：

冷卻性能

切削液主要具有冷卻作用，它能帶走切削（或磨削）加工時，刀具擠壓和摩擦工件而產生的高熱，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

潤滑性能

切削液在切削過程中還有潤滑作用，可以減小刀具面與工件加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

清洗性能

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗性能。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削部位保持清潔鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在機床、工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上剝離，隨切削液帶走，保持機床、刀具和工件的清潔。

防銹性能

切削液要具備良好的防銹性能，在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在中國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

其他作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、菌化變質。不損壞機床或工件的涂漆，無刺激性氣味，對人體無危害。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，對環境無污染或低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

切削液的維護工作主要包括以下幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

(1) 懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質量；

(2) 固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；

(3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。

飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質。

切削液被上述三類物質污染后，如采取分別去除污染的方法，手續十分繁瑣。 近年來開發了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。