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切削液產生腐蝕的原因
1、大連金屬加工液切削液的配比偏低。
2、切削液的PH值過高或過低。應根據材料選擇合適的PH值。
3、工作環境的濕度高。
4、零部件疊放。
5、切削液中細菌數量超標。
避免腐蝕的方法：
1、按使用要求配比切削液。
2、用純凈水來配制切削液。
3、在需要的情況下，使用防銹劑。
4、避免細菌產生，避免切削液污染。
切削液產生泡沫的主要原因
1、切削液的液面太低。
2、切削液的流速太快，氣泡沒時間溢出越積越多，產生大量泡沫。
3、水槽設計中直角太多或切削液的噴嘴角度太直。
避免產生泡沫的方法
1、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
2、及時檢查切削液液面高度，及時添加切削液。
3、控制切削液的流速不要太快。
4、注意水槽的直角不要太多，在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
車間操作人員皮膚過敏的主要原因
1、PH值太高。
2、切削液的原料成分。
3、不溶的金屬及機床使用的油料。
4、切削液的配比濃度過高。
5、切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。
為了避免車間操作者皮膚過敏，應注意：
1、車間操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免與切削液直接接觸。
2、按照使用要求配比濃度。
3、按說明書中的劑量使用殺菌劑。
