監(jiān)控大連金屬加工液切削液的pH值，切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8~9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機(jī)率不高時(shí)，pH值降低的機(jī)率會(huì)更多一些。

pH值降低的措施：1.仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1%~2%，并加強(qiáng)浮油和定期循環(huán)的管理。2.當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測(cè)微生物含量。3.當(dāng)pH<8.5時(shí)，切削液會(huì)伴有異味，這時(shí)需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要與切削液供應(yīng)商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。   

多長(zhǎng)時(shí)間更換一次切削液為好呢，各個(gè)廠家的要求是不一樣的，一般來說，夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個(gè)半月?lián)Q液一次；冬季的換液周期可達(dá)三個(gè)月以上；   其他季節(jié)兩個(gè)月更換一次。當(dāng)然很多人說這個(gè)時(shí)間太短了把，這是理論的最佳更換周期，在我們的實(shí)際使用當(dāng)中，甚至有幾年都不更換的，具體更換時(shí)間還要根據(jù)客戶的實(shí)際使用狀況及工作安排為準(zhǔn)，當(dāng)然，在條件允許的情況下，盡可能的根據(jù)廠家的要求定期更換為佳。   

切削液的相關(guān)注意事項(xiàng)：1.更換前的機(jī)床清理，待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機(jī)床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此在換液前拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，以防止感染新液，導(dǎo)致新液迅速腐敗。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時(shí)。確保管道中的細(xì)菌、酵母菌和真菌被除去。2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機(jī)床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。3.對(duì)于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)遇到尺寸和精度問題。4.切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長(zhǎng)期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時(shí)，最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。5.生產(chǎn)過程中添加切削液時(shí)，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。