傳 真：0411-39525544
電 話：156-4253-5008
郵 箱：dlhuixin@126.com
地 址：大連市甘井子區姚北路210號
眾所周知，潤滑劑通常需要實現各種功能，這些功能可能是矛盾的，也可能是相互制約的。不同的金屬加工工藝對潤滑劑有不同的技術要求。大多數金屬潤滑劑的性能要求如下:
1.控制摩擦：
防止與金屬直接接觸，可減少摩擦，降低能耗，使變形均勻。
2.分割界面：
潤滑劑應該作為一種完美的分離劑，將模具與金屬表面分離，防止金屬與金屬接觸，控制金屬粘附在工具表面。
3.減少磨損：
一般而言，工件材料的中等磨損是正常的，但是模具不允許有任何形式的磨損，所以潤滑劑可以幫助控制工件材料在允許范圍內的磨損，并且可以有效地減少模具的磨損。
4.熱量控制：
熱加工過程中控制了加工工件熱損失造成的溫度梯度；冷加工過程中散熱均勻。
5.具有可控活動.穩定性：
對于各種因素，如模具.工件.機器和工具無腐蝕或腐蝕，使用過程性能不變或壓力.溫度.污染物等不敏感。能夠承受時間.溫度.重復使用的影響沒有質量變化。若消耗潤滑劑成分，應通過補充來保持潤滑過程的穩定性。
6.良好的金屬表面保護效果：
具有較好的潤濕性能，保護金屬表面，提高金屬表面質量，提高光潔度和精度。
7.對于后道工序的加工沒有影響：
要求殘留在工件表面的潤滑劑不會對后處理過程產生不利影響(例如清潔).退火等。對操作沒有不良影響(例如噴漆(.電鍍.焊接.印刷等)。
8.環境保護.安全易回收：
要求大連金屬加工液無毒.無害，對皮膚無刺激，廢液易處理；符合環保要求，環保性好。
9.性價比好的：
價格比較合理。
10.適應不同工況的適應性
在加工過程中，潤滑劑不僅適用于溫度.壓力.相對潤滑速度等因素的變化，而且對模具和工件表面的特定材料也有一定的適應性。
