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目前似乎所有金屬加工廠都在重復使用金屬加工液。假設一個容量為37854升的中央系統每分鐘循環使用5678升的金屬加工液，且系統每天工作16個小時，那么過了250天后，該部分油液的重復使用率達到3.5萬多次每年。循環回收比簡單的重復使用更加有效。在回收過程中，大連金屬加工液經過進一步處理來去除過量的污染物，然后視情況加入化學添加劑。
水溶性切削液、金屬加工油和非水溶性金屬加工液都可以循環回收。但是溫鍛、熱鍛、壓鑄和熱軋等工藝所使用的水溶性金屬加工液，以及微量潤滑切削液都是一次性的。在這些情況下，金屬加工液無法循環回收。
在大連金屬加工液生產過程中，不管是以單獨作用還是共同作用的方式，這些機理都對金屬加工液造成影響。僅有一種機理影響油液的穩定性，這種情況是非常少見的。有些時候，這些因素導致油液完全失效，這時進行任何循環處理也于事無補。
循環系統需要處理難溶的（金屬顆粒、砂輪碎屑、細菌、真菌）、部分可溶的（雜油、潤滑脂、金屬皂）和可溶的（鹽）污染物。有效的方法是把金屬加工液轉移到單個儲池或串聯儲池中，然后設法減少或消除能夠引起油液失效的污染物。待到污染物含量降至可接受水平之后，重新加入大連金屬加工液添加劑來提高油液性能，并且降低微生物的影響。
